Cynkowanie ogniowe drutu: etapy procesu i masa powłoki

Najważniejsze informacje

• Cynkowanie ogniowe przygotowuje stal przez czyszczenie, trawienie i topnikowanie, zanim trafi ona do ciekłego cynku.
• W kąpieli cynkowej żelazo ze stali reaguje z cynkiem i tworzy związaną ze stalą powłokę ze stopów cynku z żelazem.
• Na linii ciągłej nadmiar cynku jest usuwany, a powłoka jest chłodzona, aby zakrzepła na stali.
• Dla drutu stalowego EN 10244-2 określa masę powłoki, a ASTM A641 ustala minimalną masę cynku dla każdej klasy, obie jako cynk na metr kwadratowy w g/m².
• Cynkowanie wykonują zakłady w Turcji, od których Reinwent się zaopatruje, a nie sam Reinwent.

Proces w jednym akapicie

Linia cynkownicza bierze goły drut stalowy i sprawia, że przyjmuje on cynk. Najpierw powierzchnia jest czyszczona, potem kwas usuwa zgorzelinę, a następnie topnik pokrywa czystą stal. Drut przechodzi wtedy przez kąpiel w ciekłym cynku, w której cynk reaguje ze stalą. Na wyjściu nadmiar cynku jest zdejmowany, a powłoka stygnie i wiąże. Poradnik opisuje te etapy tak, jak ujmują je neutralne opracowania, a potem przechodzi do tego, co przydaje się kupującemu: jak proces kończy się liczbą w zamówieniu. Definicję samego produktu zawiera poradnik o tym, co to jest drut ocynkowany.

Gdzie odbywa się proces

Reinwent jest firmą handlową i zaopatrzeniową. Reinwent nie cynkuje drutu i nie prowadzi ani nie kontroluje linii cynkowniczej. Opisany tu proces realizują producenci w Turcji, od których się zaopatrujemy. Nasza część zaczyna się wtedy, gdy wpłynie specyfikacja, a my zbieramy oferty zgodnie z nią. Zob. drut ocynkowany ogniowo oraz drut ocynkowany z Turcji.

Etapy po kolei

1. Czyszczenie

American Galvanizers Association stwierdza, że właściwe przygotowanie powierzchni ma kluczowe znaczenie, ponieważ cynk nie reaguje z nieczystą stalą. Pierwszym etapem jest odtłuszczanie, które usuwa brud, olej i pozostałości organiczne. Wikipedia opisuje ten sam etap jako czyszczenie ługiem z następującym po nim płukaniem. IspatGuru opisuje jednostkę czyszczącą linii ciągłej jako zwykle wykorzystującą ciecz alkaliczną w połączeniu ze szczotkowaniem, płukaniem i suszeniem.

2. Trawienie

Drugi etap to kąpiel w kwasie. Stowarzyszenie opisuje ją jako czyszczenie chemiczne, które usuwa ze stali zgorzelinę i tlenki żelaza, a Wikipedia nazywa ten etap trawieniem w roztworze kwaśnym, znów z następującym po nim płukaniem.

3. Topnikowanie

Topnik to ostatni element przygotowania. Według stowarzyszenia usuwa on pozostałe tlenki i zostawia warstwę ochronną, która zapobiega ponownemu powstawaniu tlenków przed cynkowaniem. Wikipedia dodaje, że topnikiem jest często chlorek cynkowo-amonowy, że wysycha na stali i że pomaga ciekłemu cynkowi zwilżać powierzchnię i przylegać do niej.

IspatGuru opisuje trawienie i topnikowanie dla cynkowania partiami, a nie dla swojej linii ciągłej, dlatego nie twierdzimy, że każda linia do drutu topnikuje w ten sam sposób.

4. Kąpiel w ciekłym cynku

Wikipedia podaje, że stal jest zanurzana w ciekłym cynku i w nim przetrzymywana, a cynk stapia się z powierzchnią metalu bazowego, tworząc połączenie metalurgiczne. Stowarzyszenie opisuje wynik jako międzymetaliczne warstwy cynku z żelazem, przykryte warstwą czystego cynku.

Dla kupującego oznacza to, że powłoka jest stopiona ze stalą, a nie nałożona jak farba, i powstaje w kąpieli, więc ilość cynku na drucie zależy od tego, co dzieje się w niej i tuż po niej.

Na linii ciągłej, według IspatGuru, ciekła powłoka jest nakładana na stal w procesie ciągłym, a drut jest wymieniony obok blachy i taśmy wśród produktów linii cynkowniczych.

5. Ściąganie nadmiaru cynku

Drut wychodzi z kąpieli z większą ilością cynku, niż wymaga specyfikacja. Jedno źródło, IspatGuru, opisuje kolejny etap na linii ciągłej: powietrze pod wysokim ciśnieniem usuwa nadmiar ciekłego cynku, co daje ściśle kontrolowaną grubość pokrycia. Nie znaleźliśmy drugiego neutralnego źródła o ściąganiu nadmiaru, dlatego należy traktować to jako relację tego źródła o linii ciągłej, a nie o każdym zakładzie produkującym drut.

6. Chłodzenie

Ostatni etap to chłodzenie. IspatGuru podaje, że stal jest chłodzona, aby metal mógł zakrzepnąć na jej powierzchni, a Wikipedia opisuje zbiornik chłodzący, który schładza stal i ogranicza reakcje świeżej powłoki z powietrzem.

Czego neutralne źródła nie podają

Większość opublikowanych opisów powstała z myślą o stali konstrukcyjnej, elementach i taśmie. Źródła, do których dotarliśmy, wymieniają drut jako jeden z produktów procesu ciągłego, ale żadne nie podaje ustawień linii do drutu. Dlatego nie podajemy parametrów nagrzania kąpieli, czasu przebywania w kąpieli, prędkości linii ani składu chemicznego cynku. Jeśli któryś z nich ma znaczenie dla zastosowania, warto o niego poprosić w ofercie.

Jak proces ustala masę powłoki

Ilość cynku na drucie nie jest w zamówieniu podawana jako grubość. Dla drutu stalowego EN 10244-2 określa wymagania dotyczące masy powłoki, innych właściwości i badania powłok z cynku i stopów cynku na drucie stalowym. ASTM A641 obejmuje drut ze stali węglowej z powłoką cynkową w zwojach i ustala minimalną masę cynku dla każdej klasy powłoki. W obu normach jednostką jest gram cynku na metr kwadratowy powierzchni drutu, zapisywany jako g/m², a wymagana masa zależy od średnicy.

Stowarzyszenie stwierdza, że trwałość powłoki cynkowej jest liniową funkcją jej grubości, więc większa ilość cynku daje dłuższą trwałość w tych samych warunkach. Ponieważ kąpiel buduje powłokę, a wyjście z kąpieli ją przycina, masa powłoki jest tym wynikiem procesu, który można porównywać między ofertami. Nasz poradnik o klasach powłoki cynkowej pokazuje, jak każda norma zapisuje klasy. Wytrzymałość podaje się osobno; zob. wytrzymałość na rozciąganie drutu ocynkowanego.

Ocynkowany ogniowo czy galwanicznie

Cynkowanie galwaniczne wiąże cynk ze stalą za pomocą prądu elektrycznego i daje cieńszą powłokę niż opisana wyżej kąpiel. Nasz poradnik porównujący drut ocynkowany ogniowo i galwanicznie zestawia oba rodzaje, więc nie powtarzamy go tutaj. Drut, który Reinwent kupuje od producentów, jest ocynkowany ogniowo.

Co podać w zapytaniu ofertowym (RFQ)

Specyfikacja to sposób, w jaki kupujący mówi zakładowi, co ma przygotować. Zapytanie jest kompletne, gdy zawiera:

1. Proces: ocynkowany ogniowo; ocynkowany galwanicznie wskazuje się tylko wtedy, gdy jest wymagany.
2. Średnicę w milimetrach. Numer drutu należy najpierw przeliczyć za pomocą tabeli numerów drutu.
3. Masę powłoki w g/m² albo klasę oraz normę, do której należy: EN 10244-2, ASTM A641 albo tę, której używa dany rynek.
4. Twardość lub zakres wytrzymałości, zapisane osobno od powłoki.
5. Ilość, postać zwojów i miejsce dostawy.

Każde z tych pól jest wyjaśnione w naszym przeglądzie rodzajów drutu ocynkowanego.

Reinwent i drut ocynkowany

Reinwent dostarcza drut ocynkowany ogniowo o średnicach od 0,8 do 8 mm, z masą powłoki od 50 do 300 g/m², zgodny z EN 10244-2 i ASTM A641. Do każdego zamówienia zbieramy oferty od producentów w Turcji i zestawiamy je na jednej podstawie.

Oferta trafia do Państwa w ciągu 12 godzin, a przez cały proces pozostajemy w kontakcie. Gdy specyfikacja jest gotowa, wystarczy przejść do strony Zapytaj o ofertę albo napisać na adres contact@reinwent.com.