Feuerverzinken von Draht: Verfahrensschritte, Zinkauflage und Spezifikation

Wichtigste Fakten

• Das Feuerverzinken bereitet den Stahl durch Reinigen, Beizen und Flussmittel vor, bevor er in flüssiges Zink läuft.
• Im Zinkbad reagiert das Eisen des Stahls mit dem Zink und bildet einen verbundenen Überzug aus Zink-Eisen-Legierungen.
• In einer kontinuierlichen Anlage wird überschüssiges Zink abgestreift und der Überzug abgekühlt, sodass er auf dem Stahl erstarrt.
• Für Stahldraht legt EN 10244-2 die Überzugsmasse fest, und ASTM A641 setzt je Klasse eine Mindestmasse an Zink fest, beide als Zink je Quadratmeter in g/m².
• Das Verzinken führen die Werke in der Türkei aus, bei denen Reinwent bezieht, nicht Reinwent selbst.

Das Verfahren in einem Absatz

Eine Verzinkungsanlage nimmt blanken Stahldraht und macht ihn aufnahmefähig für Zink. Zuerst wird die Oberfläche gereinigt, dann entfernt Säure den Walzzunder, dann überzieht ein Flussmittel den sauberen Stahl. Danach läuft der Draht durch ein Bad aus flüssigem Zink, und dort reagieren Zink und Stahl miteinander. Beim Austritt wird überschüssiges Zink abgenommen, und der Überzug kühlt ab und erstarrt. Dieser Ratgeber folgt den Schritten so, wie neutrale Quellen sie beschreiben, und wendet sich danach dem zu, was ein Käufer nutzen kann: wie das Verfahren in einer Zahl auf der Bestellung endet. Für die einfache Definition des Produkts lesen Sie den Ratgeber dazu, was verzinkter Draht ist.

Wo das Verfahren stattfindet

Reinwent ist ein Handels- und Beschaffungsunternehmen. Reinwent verzinkt keinen Draht und betreibt oder prüft keine Verzinkungsanlage. Das hier beschriebene Verfahren führen Hersteller in der Türkei aus, bei denen wir beziehen. Unsere Aufgabe beginnt, wenn Sie uns eine Spezifikation senden und wir auf dieser Grundlage Angebote einholen. Mehr dazu finden Sie auf unseren Seiten zu feuerverzinktem Draht und zu verzinktem Draht aus der Türkei.

Die Schritte in der Reihenfolge

1. Reinigen

Die American Galvanizers Association hält fest, dass eine gute Oberflächenvorbereitung entscheidend ist, weil Zink nicht mit unsauberem Stahl reagiert. Am Anfang steht das Entfetten, das Schmutz, Öl und organische Reste entfernt. Wikipedia beschreibt dieselbe Stufe als eine Reinigung mit Lauge und ein anschließendes Spülen. IspatGuru beschreibt die Reinigungseinheit einer kontinuierlichen Anlage als in der Regel mit alkalischer Flüssigkeit, Bürsten, Spülen und Trocknen arbeitend.

2. Beizen

Die zweite Stufe ist ein Bad in Säure. Der Verband beschreibt sie als chemische Reinigung, die Walzzunder und Eisenoxid vom Stahl löst, und Wikipedia nennt sie Beizen in saurer Lösung, wieder gefolgt von einem Spülgang.

3. Flussmittel

Das Flussmittel ist der letzte Teil der Vorbereitung des Stahls. Laut Verband beseitigt es restliche Oxide und hinterlässt eine Schutzschicht, die verhindert, dass sich vor dem Verzinken neues Oxid bildet. Wikipedia ergänzt, dass das Flussmittel oft Zinkammoniumchlorid ist, auf dem Stahl trocknet und dem flüssigen Zink hilft, zu benetzen und zu haften.

IspatGuru beschreibt Beizen und Flussmittel für das Stückverzinken im Chargenbetrieb, nicht für seine kontinuierliche Anlage; wir behaupten deshalb nicht, dass jede Drahtanlage das Flussmittel auf dieselbe Weise einsetzt.

4. Das Bad aus flüssigem Zink

Wikipedia nennt, dass der Stahl in das flüssige Zink getaucht und dort gehalten wird und dass das Zink sich mit der Oberfläche des Grundmetalls legiert und eine metallurgische Bindung bildet. Der Verband beschreibt das Ergebnis als intermetallische Zink-Eisen-Schichten, überdeckt von einer Schicht aus reinem Zink.

Für den Käufer bedeutet das: Der Überzug ist mit dem Stahl legiert und nicht aufgemalt, und er baut sich im Bad auf. Wie viel Zink auf dem Draht bleibt, hängt also davon ab, was im Bad und unmittelbar danach geschieht.

Bei kontinuierlichen Anlagen spricht IspatGuru von einem Schmelzüberzug, der in einem durchlaufenden Verfahren auf den Stahl aufgebracht wird, und nennt Draht neben Blech und Band unter den Produkten der Anlagen.

5. Überschüssiges Zink abstreifen

Der Draht kommt mit mehr Zink aus dem Bad, als die Spezifikation braucht. Eine Quelle, IspatGuru, beschreibt den nächsten Schritt in einer kontinuierlichen Anlage: Druckluft entfernt überschüssiges flüssiges Zink und erzeugt so eine eng kontrollierte Überzugsdicke. Eine zweite neutrale Quelle zum Abstreifen fanden wir nicht; werten Sie es als den Bericht dieser einen Quelle über eine kontinuierliche Anlage, nicht über jedes Drahtwerk.

6. Abkühlen

Der letzte Schritt der Reihe ist das Abkühlen. Laut IspatGuru wird der Stahl gekühlt, damit das Metall auf der Stahloberfläche erstarrt, und Wikipedia beschreibt ein Abschreckbecken, das den Überzug herunterkühlt und Reaktionen zwischen dem neuen Überzug und der Luft begrenzt.

Was die neutralen Quellen nicht sagen

Die meisten veröffentlichten Beschreibungen gelten für Baustahl, Einzelteile und Band. Die von uns abgerufenen Quellen nennen Draht als eines der Produkte des kontinuierlichen Verfahrens, und keine gibt die Einstellungen einer Drahtanlage an. Wir nennen deshalb weder die Wärmeführung des Bades noch die Verweilzeit im Bad, die Durchlaufgeschwindigkeit oder die Zinkzusammensetzung. Ist eine dieser Angaben für Ihren Einsatz wichtig, verlangen Sie sie im Angebot.

Wie das Verfahren die Zinkauflage festlegt

Das Zink auf einem Draht wird in der Bestellung nicht als Dicke gemessen. Für Stahldraht legt EN 10244-2 die Anforderungen an Überzugsmasse, weitere Eigenschaften und Prüfung von Überzügen aus Zink und Zinklegierungen fest. ASTM A641 deckt zinküberzogenen Kohlenstoffstahldraht in Ringen ab und setzt für jede Überzugsklasse eine Mindestmasse an Zink fest. In beiden ist die Einheit Gramm Zink je Quadratmeter Drahtoberfläche, geschrieben g/m², und die verlangte Masse hängt vom Durchmesser ab.

Der Verband hält fest, dass die Lebensdauer eines Zinküberzugs linear von seiner Dicke abhängt; mehr Zink bedeutet also unter gleichen Bedingungen eine längere Lebensdauer. Weil das Bad den Überzug aufbaut und der Austritt aus dem Bad ihn trimmt, ist die Zinkauflage das Ergebnis des Verfahrens, das sich zwischen Angeboten vergleichen lässt. Wie jede der beiden Normen die Klassen schreibt, zeigt der Ratgeber zu den Überzugsklassen von Zink. Die Festigkeit wird getrennt benannt; siehe Zugfestigkeit von verzinktem Draht.

Feuerverzinkt oder galvanisch verzinkt

Das galvanische Verzinken verbindet Zink mit elektrischem Strom mit dem Stahl und gibt einen dünneren Überzug als das oben beschriebene Bad. Der Ratgeber zu feuerverzinktem und galvanisch verzinktem Draht vergleicht beide, wir wiederholen das hier nicht. Der Draht, den Reinwent bezieht, ist feuerverzinkt.

Was in eine Anfrage gehört

Die Spezifikation sagt dem Werk, was es fahren soll. Eine Anfrage ist vollständig, wenn sie Folgendes nennt:

1. Verfahren: feuerverzinkt; galvanisch verzinkt nur, wenn Sie es wollen.
2. Durchmesser in Millimetern. Rechnen Sie jede Drahtstärken-Nummer zuerst mit der Drahtstärken-Tabelle um.
3. Zinkauflage in g/m² oder die Klasse und die Norm, zu der sie gehört: EN 10244-2, ASTM A641 oder die Norm Ihres Marktes.
4. Härtestufe oder Zugfestigkeitsbereich, getrennt vom Überzug geschrieben.
5. Menge, Lieferform in Ringen und Zielland.

Zu jedem dieser Felder gibt es eine Erklärung in unserer Übersicht zu den Arten von verzinktem Draht.

Reinwent und verzinkter Draht

Reinwent liefert feuerverzinkten Draht mit Durchmessern von 0,8 bis 8 mm und einer Zinkauflage von 50 bis 300 g/m² nach EN 10244-2 und ASTM A641. Für jede Bestellung holen wir Angebote von Herstellern in der Türkei ein und stellen sie auf eine gemeinsame Grundlage.

Ein Angebot erhalten Sie in höchstens 12 Stunden, und wir bleiben während des gesamten Ablaufs mit Ihnen in Kontakt. Sobald Ihre Spezifikation steht, können Sie ein Angebot anfordern oder uns unter contact@reinwent.com schreiben.